Cechy produktu
1. Popraw wydajność parowania:
Przyjęto metodę wymuszonego dostarczania cieczy przez pompę. W porównaniu z tradycyjnym grawitacyjnym zasilaniem cieczą, czynnik chłodniczy może krążyć w parowniku z większym natężeniem przepływu, skutecznie przepłukiwać ściankę rury parownika, zmniejszać przyczepność i osadzanie się oleju na ściance rury oraz zmniejszać opór cieplny podczas procesu wymiany ciepła. Taka konstrukcja znacznie poprawia efektywność wymiany ciepła parownika, zwiększając w ten sposób wydajność chłodniczą całego układu chłodniczego, skracając czas chłodzenia i poprawiając stabilność efektu chłodniczego.
2. Dostosuj się do złożonych warunków pracy:
Dzięki dużej wydajności energetycznej i zoptymalizowanej konstrukcji rurociągu może z łatwością sprostać wyzwaniom związanym z transportem na duże odległości i dostarczaniem cieczy w chłodniach przy dużych różnicach wysokości. Nawet w złożonych scenariuszach, w których chłodnia jest rozproszona, a różnica wysokości podłogi jest duża, czynnik chłodniczy może przepływać równomiernie i stabilnie pomiędzy parownikami, zapewniając, że każdy obszar może uzyskać wystarczającą ilość czynnika chłodniczego i utrzymać stabilną temperaturę chłodzenia bez ograniczeń układu przestrzennego.
3. Kontrola poziomu cieczy:
Wykorzystując bardzo precyzyjną technologię kontroli poziomu cieczy, czułe czujniki monitorują w czasie rzeczywistym zmiany poziomu czynnika chłodniczego w zbiorniku cieczy i przekazują dane z powrotem do systemu sterowania. System sterowania automatycznie dostosuje pobór cieczy zgodnie z zadanymi parametrami poziomu cieczy, aby utrzymać poziom cieczy w zbiorniku cieczy w optymalnym zakresie. Pozwala to nie tylko uniknąć przelania się czynnika chłodniczego spowodowanego zbyt wysokim poziomem cieczy lub pracy jałowej korpusu pompy spowodowanej zbyt niskim poziomem cieczy, ale także zapewnia ciągłość i stabilność dostaw cieczy, zapewniając niezawodną podstawę normalnej pracy układu.
4. Gwarancja zwrotu oleju:
wyposażony w profesjonalną strukturę powrotu oleju i logikę sterowania, może skutecznie oddzielić olej smarowy zmieszany z czynnikiem chłodniczym w układzie chłodniczym i zapewnić płynny przepływ oleju smarowego z powrotem do sprężarki. Technologia ta zapewnia, że kluczowe elementy, takie jak sprężarka, są zawsze całkowicie i równomiernie nasmarowane, zmniejsza zużycie mechaniczne, ogranicza występowanie awarii, wydłuża żywotność sprzętu oraz pozwala uniknąć wydajności i bezpieczeństwa pracy sprężarki z powodu niewystarczającej ilości oleju smarowego.
5. Ochrona bezpieczeństwa:
Integruje wiele urządzeń zabezpieczających, takich jak zabezpieczenie kolejności faz, zabezpieczenie wysokiego i niskiego poziomu cieczy, zabezpieczenie różnicy ciśnień pompy, zabezpieczenie odcięcia cieczy i zabezpieczenie nadprądowe. Zabezpieczenie kolejności faz może zapobiec odwróceniu korpusu pompy z powodu nieprawidłowej kolejności faz zasilania; zabezpieczenie wysokiego i niskiego poziomu cieczy może w odpowiednim czasie zaalarmować i podjąć działania, gdy poziom cieczy w zbiorniku jest nieprawidłowy; zabezpieczenie przed różnicą ciśnień pompy monitoruje różnicę ciśnień na wlocie i wylocie korpusu pompy, aby zapewnić normalne działanie korpusu pompy; zabezpieczenie przed odcięciem cieczy pozwala uniknąć uszkodzenia korpusu pompy, gdy pracuje ona bez cieczy; zabezpieczenie nadprądowe zapobiega spaleniu silnika z powodu nadmiernego prądu. Te funkcje zabezpieczające monitorują stan pracy urządzenia we wszystkich kierunkach, szybko reagują w przypadku wystąpienia nietypowych warunków, zapewniają bezpieczną i niezawodną pracę urządzenia oraz zmniejszają ryzyko uszkodzenia sprzętu i przerw w produkcji.
02 Nov,2026
